කඩදාසි/ප්ලාස්ටික් ද්‍රාවක රහිත ඇලවුම් සංයෝග ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය සංසිද්ධිවලට ප්‍රතිකාර කිරීම

මෙම ලිපියෙන්, ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේ පොදු කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කෙරේ.

කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම

කඩදාසි ප්ලාස්ටික් සංයුතියේ සාරය නම්, තාපන හා පීඩනය, ද්වි-දිශානුගත තෙත් කිරීම, විනිවිද යාම, ඔක්සිකරණය සහ කොන්ජන්ටිවා වියළීම යන බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චිත්‍රපට ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයේ රෝලරය මත අතරමැදි මාධ්‍යයක් ලෙස මැලියම් භාවිතා කිරීමයි. කඩදාසිවල ශාක තන්තු, ප්ලාස්ටික් වල ධ්‍රැවීය නොවන බහු අවයවික පටලය සහ තීන්ත ස්ථරය, ඵලදායී අවශෝෂණය නිපදවීමට සහ කඩදාසි ප්ලාස්ටික් තදින් බැඳී ඇත.

කඩදාසි ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීමේ සංසිද්ධිය ප්රධාන වශයෙන් විදහා දැක්වෙන්නේ සංයුක්ත චිත්රපටයේ ප්රමාණවත් පීල් ශක්තියෙන්, මැලියම් වියළී නොසිටින අතර, කඩදාසි මුද්රිත ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයේ ඇලවුම් ස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.මෙම සංසිද්ධිය විශාල මුද්‍රණ ප්‍රදේශයක් සහ විශාල ක්ෂේත්‍රයක් සහිත නිෂ්පාදනවල පෙනී සිටීම පහසුය.මතුපිට ඝන තීන්ත තට්ටුවක් නිසා, මැලියම් තෙත් කිරීමට, විසරණයට හා විනිවිද යාමට අපහසු වේ.

1. 1.ප්රධාන සලකා බැලීම

 කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම සඳහා බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.කඩදාසිවල ඇති සුමට බව, ඒකාකාරී බව, ජල ප්‍රමාණය, ප්ලාස්ටික් පටලවල විවිධ ගුණාංග, මුද්‍රණ තීන්ත තට්ටුවේ ඝනකම, සහායක ද්‍රව්‍ය ගණන, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයෝගයේදී උෂ්ණත්වය හා පීඩනය, නිෂ්පාදන පාරිසරික සනීපාරක්ෂාව, උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය යන සියල්ල යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්තයේ ප්රතිඵලය මත.

1. 2.ප්රතිකාර

1) තීන්තවල තීන්ත තට්ටුව ඉතා ඝන වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මැලියම් විනිවිද යාම හා විසරණය වීම, කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම සිදු වේ.ප්රතිකාර ක්රමය වන්නේ මැලියම්වල ආලේපන බර වැඩි කිරීම සහ පීඩනය වැඩි කිරීමයි.

2) තීන්ත ස්තරය වියළි හෝ සම්පූර්ණයෙන් වියළී නොමැති විට, තීන්ත ස්ථරයේ ඇති අවශේෂ ද්රාවණය ඇලවීම දුර්වල කර කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් වෙන්වීමක් ඇති කරයි.ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ සංයෝග කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන තීන්ත වියළී යන තෙක් බලා සිටීමයි.

3) මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති අවශේෂ කුඩු කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් පටලය අතර ඇති ඇලීමට බාධාවක් වන අතර එය කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම සිදු කරයි.ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඇති කුඩු මකා දමා පසුව සංයෝග කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික සහ අතින් ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි.

4) මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය සම්මත නොවේ, පීඩනය ඉතා කුඩා වන අතර, යන්ත්රයේ වේගය වේගවත් වන අතර, කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම සිදු වේ.ප්‍රතිකාර ක්‍රමය නම් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ක්‍රියා කිරීම, චිත්‍රපට ආලේපනයේ පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම සහ යන්ත්‍ර වේගය අඩු කිරීමයි.

5) මැලියම් කඩදාසි සහ මුද්‍රණ තීන්ත මගින් අවශෝෂණය කර ඇති අතර ප්‍රමාණවත් නොවන ආලේපන බර නිසා ඇති වන කඩදාසි ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම.මැලියම් නැවත සකස් කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්යතා අනුව ආලේපන බර තීරණය කරනු ලැබේ.

6) ප්ලාස්ටික් පටල මතුපිට ඇති කොරෝනා පතිකාර කිරීම ප්රමාණවත් නොවීම හෝ සේවා කාලය ඉක්මවා යාම, ප්රතිකාර පෘෂ්ඨයේ අසාර්ථකත්වය හේතුවෙන් කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම සිදු වේ.කොරොනා ප්ලාස්ටික් උපස්ථරය හෝ චිත්‍රපට ආලේපනයේ කොරෝනා ප්‍රමිතියට අනුව ප්ලාස්ටික් පටලය අලුත් කරන්න.

7) තනි සංරචක මැලියම් භාවිතා කරන විට, ප්රමාණවත් වායු ආර්ද්රතාවය හේතුවෙන් කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කර ඇත්නම්, තනි සංරචක ඇලවුම් සැකසුම් තාක්ෂණයේ ආර්ද්රතා අවශ්යතා අනුව අතින් ආර්ද්රතාවය සිදු කළ යුතුය.

8) මැලියම් වගකීම් කාලය තුළ ඇති බවත් නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව ගබඩා කර භාවිතා කරන බවත් සහතික කර ගන්න.උදාහරණයක් ලෙස, අනුපාතයෙහි නිරවද්‍යතාවය, ඒකාකාරිත්වය සහ ප්‍රමාණවත් බව සහතික කිරීම සඳහා ද්වි-සංරචක ස්වයංක්‍රීය මික්සර් හොඳ තත්ත්වයේ පවතී.