පරිපූර්ණ සුව කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය, ඒවා අතර:
1. සුව කිරීමේ කාමරයේ ආකෘතිය සහ පරමාදර්ශී තත්ත්වය: උනුසුම් උපකරණයෙන් සහ උමං මාර්ගයෙන් උණුසුම් සුළං වේගය සහ ප්රමාණය;බිම සහ සුව කිරීමේ කාමරයේ පැති දෙකක් හෝ කිහිපයක් ප්රමාණවත් හා ඒකාකාරී උෂ්ණත්ව උණුසුම් සුළං ඇත;තථ්‍ය සහ නියමිත උෂ්ණත්වය අතර කුඩා වෙනසක්, සහ තාප සංරක්ෂණය සහ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම ඉල්ලීම් සපුරාලීම;ෆිල්ම් රෝල්ස් ගෙනයාමට සහ ගැනීමට පහසුය.
2. නිෂ්පාදන තාක්ෂණික ඉල්ලීම් සපුරාලයි.
3. ලැමිනේෂන් පටලවල ක්‍රියාකාරීත්වය, කොරෝනා අගය, තාප ප්රතිරෝධය යනාදිය.
4. මැලියම්: ද්‍රාවක ඇලවුම්, ද්‍රාව්‍ය රහිත මැලියම්, තනි හෝ ද්විත්ව සංරචක ජල පාදක මැලියම්, උණුසුම් දියවන මැලියම් ආදිය.
මෙම පත්‍රිකාව ප්‍රධාන වශයෙන් ලැමිනේෂන් චිත්රපට සහ ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
1. ලැමිනේෂන් චිත්රපට
PE හි ඝනත්වය ඉහළ යන විට, බහුලව භාවිතා වන PE චිත්රපටයේ භෞතික, තාප ප්රතිරෝධය සහ බාධක කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වනු ඇත.එකම ඝනත්වයක් ඇති නමුත් විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහිත PE චිත්රපට විවිධ කාර්ය සාධන ඇත.
අඩු ස්ඵටිකතාවයක්, ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ අඩු කැළඹීමක් සහිතව CPE වේගයෙන් සිසිල් කළ හැක.නමුත් අණුක සැකැස්ම අක්‍රමවත් වන අතර, එය නරක බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය බවට පත් කරයි, එය ඉහළ සම්ප්‍රේෂණයකි.LDPE සමඟද එය එසේම වේ.එබැවින්, PE පටල භාවිතා කරන විට සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.PE හි තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන විට, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි විය හැක.
2. මැලියම්
2.1 ඊතයිල්පාදක මැලියම්
ලැමිනේෂන් පටල සහ මැලියම්වල කාර්ය සාධනය අනුව, සුව කිරීමේ කොන්දේසි විවිධ මට්ටම්වලට බෙදිය හැකිය:
1. උෂ්ණත්වය 35℃, කාලය පැය 24-48
2. උෂ්ණත්වය 35-40℃, කාලය පැය 24-48
3. උෂ්ණත්වය 42-45℃, කාලය පැය 48-72
4. උෂ්ණත්වය 45-55℃, වේලාව 48-96h
5. විශේෂ, උෂ්ණත්වය 100 ට වැඩි℃, තාක්ෂණික සහාය අනුව කාලය.
සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා, චිත්‍රපටවල ඝනත්වය, ඝනකම, ප්‍රති-බ්ලොක්, තාප ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම බෑග්වල ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.සාමාන්යයෙන්, 42-45℃හෝ පහත ප්රමාණවත් වේ, කාලය පැය 48-72.
ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ සියුම් තාප ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්ය වන පිටත ලැමිනේෂන් චිත්රපට 50 ට වැඩි වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා සුදුසු වේ℃.PE හෝ තාප මුද්රා තැබීමේ CPP වැනි අභ්‍යන්තර චිත්රපට 42-45 සඳහා සුදුසු වේ℃, සුව කිරීමේ කාලය දිගු විය හැක.
ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්ය වන තාපාංක හෝ ප්‍රතිරෝපණ නිෂ්පාදන, මැලියම් කර්මාන්තශාලාව සපයන සුව කිරීමේ කොන්දේසි වලට අනුකූල විය යුතුය.
සුව කිරීමේ කාලය ප්රතික්රියා සම්පූර්ණ කිරීමේ වේගය, ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුකූල විය යුතුය.
විශේෂ නිෂ්පාදන සඳහා වැඩි සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය විය හැකිය.
2.2 ද්‍රාවණ රහිත මැලියම්
මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, ද්‍රාව්‍ය රහිත ලැමිෙන්ටින් නිෂ්පාදන සඳහා, එහි අභ්‍යන්තර චිත්රපට අඩු ඝනත්වයකින් යුක්ත වන අතර, මැලියම්වල නිදහස් මොනෝමර් රාශියක් ඇති අතර, එය මුද්රා තැබීම දුෂ්කර කරයි.එබැවින්, 38-40 සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ℃.
ප්රතික්රියා සම්පූර්ණ කිරීමේ වේගය අවශ්‍යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, දිගු සුව කිරීමේ කාලය සලකා බැලිය යුතුය.
තාප මුද්රා තැබීමේ චිත්රපට ඉහළ ඝනත්වයක් තිබේ නම්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 40-45 විය යුතුය℃. ප්රතික්රියා සම්පූර්ණ කිරීමේ වේගය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, සුව කිරීමේ කාලය දිගු විය යුතුය.
ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර දැඩි පරීක්ෂණයක් අනිවාර්ය වේ.
එපමණක්ද නොව, ආර්ද්රතාවය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.විශේෂයෙන් වියළි ශීත ඍතුවේ දී, නිසි ආර්ද්රතාවය ප්රතික්රියා වේගය වේගවත් කළ හැකිය.
2.3 ජලය මත පදනම් වූ මැලියම්
VMCPP ලැමිනේට් කිරීමේදී, ලැමිනේෂන් යන්ත්‍රය ප්රමාණවත් තරම් වියලි විය යුතුය, නැතහොත් ඇලුමිනිස් කළ ස්තරය ඔක්සිකරණය වේ.සුව කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය.අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකයකට තුඩු දෙනු ඇත.
2.4 උණුසුම් දියවන මැලියම්
සාමාන්යයෙන් ස්වභාවික සුව කිරීම තෝරන්න, නමුත් දියවීමෙන් පසු ඇලවුම් කාර්ය සාධනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
3. දැඩි ලෙස පාලනය සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය
පර්යේෂණයන්ට අනුව, ප්රතික්රියා අනුපාතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, 30ට අඩු ප්‍රතික්‍රියාවක් නොමැති තරම්ය℃. 30 ට වැඩි℃, සෑම 10කටම℃වැඩි, ප්රතික්රියා අනුපාතය 4 ගුණයකින් පමණ වැඩි දියුණු වේ.නමුත් එයප්‍රතික්‍රියා වේගය අන්ධ ලෙස වේගවත් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම නිවැරදි නොවේ, සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය：සැබෑ ප්රතික්රියා අනුපාතය, ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය.
හොඳම සුව කිරීමේ ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ලැමිනේෂන් පටල සහ ව්යුහයන් අනුව, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය විවිධ පැතිවලට බෙදිය යුතුය.
දැනට, පොදු ගැටළු පහත පරිදි වේ:
එකක්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, අඩු ප්රතික්රියා අනුපාතයක් ඇති කරයි, සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් හෝ තම්බා ගැනීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයට ගැටළු ඇත.
දෙක, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පටලයට අඩු ඝනත්වයක් ඇත.නිෂ්පාදනයේ නරක උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ නරක ප්‍රති-වාරණ බලපෑම් ඇත.
4. නිගමනය
හොඳම සුව කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව තීරණය කළ යුත්තේ පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය, චිත්රපට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඇලවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව ය.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-22-2021