නිෂ්පාදන

සංයුක්ත චිත්‍රපට වලට බලපාන සාධක සුව කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා

පරිපූර්ණ සුව කිරීමේ බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය, ඒවා අතර:

1. සුව කිරීමේ කාමරයේ හැඩය සහ කදිම තත්ත්‍වය: තාපන උපකරණය සහ උමං මාර්ගයෙන් උණුසුම් සුළං වේගය සහ ප්‍රමාණය; බිම සහ සුව කිරීමේ කාමරයේ පැති දෙකක හෝ කිහිපයක ප්‍රමාණවත් හා ඒකාකාර උෂ්ණත්ව උණුසුම් සුළඟක් ඇත; නියම සහ නියම කරන ලද උෂ්ණත්වය සහ තාප සංරක්ෂණය සහ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම අතර ඇති කුඩා වෙනස ඉල්ලීම් සපුරාලයි; ෆිල්ම් රෝල් ගෙන යාමට සහ ගෙන යාමට පහසුය.

2. නිෂ්පාදන තාක්ෂණික ඉල්ලීම් සපුරාලයි.

3. ලැමිනේෂන් ෆිම් වල කාර්යයන්, කොරෝනා අගය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ආදිය.

4. මැලියම්: ද්‍රාවක මැලියම්, ද්‍රාව්‍ය නොවන මැලියම්, තනි හෝ ද්විත්ව සංරචක ජල පාදක මැලියම්, උණු දියවන මැලියම් ආදිය.

මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ලැමිනේෂන් පටල සහ මැලියම් ගැන ය.

1. ලැමිනේෂන් චිත්‍රපට

බහුලව භාවිතා වන පීඊ පටලයේ භෞතික, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ නම්, පීඊ ඝනත්වය ඉහළ යන විට. එකම ඝනත්වයෙන් යුත් පීඊ චිත්‍රපට, නමුත් විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියන් විවිධ කාර්ය සාධනයන් ඇත.

අඩු ස්ඵටික භාවය, ඉහළ විනිවිදභාවය සහ අඩු කැලඹිලි සහිත CPE වේගයෙන් සිසිල් කළ හැකිය. නමුත් අණුක සැකැස්ම අක්‍රමවත් ලෙස සිදු වන අතර එමඟින් එය ඉහළ බාධාවක් ඇති කරයි. එල්ඩීපීඊ සමඟ ද එය එසේම ය. එම නිසා පීඊ පටල භාවිතා කරන විට උෂ්ණත්වය සුව කිරීම ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. PE හි තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන විට, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි විය හැකිය.

2. මැලියම්

2.1 ඊතයිල් පදනම් වූ මැලියම්

ලැමිනේෂන් පටල සහ මැලියම් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුව, සුව කිරීමේ කොන්දේසි විවිධ මට්ටම් වලට බෙදිය හැකිය:

1. උෂ්ණත්වය 35වේලාව, පැය 24-48

2. උෂ්ණත්වය 35-40වේලාව, පැය 24-48

3. උෂ්ණත්වය 42-45, කාලය 48-72h

4. උෂ්ණත්වය 45-55, කාලය 48-96h

5. විශේෂ, උෂ්ණත්වය 100 ට වඩා, තාක්ෂණික සහාය අනුව කාලය.

පොදු නිෂ්පාදන සඳහා ඝනත්වයේ ඝණකම, ඝණකම, අවහිර වීම වැළැක්වීම, චිත්‍රපට වල තාප ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම බෑග් වල ප්‍රමාණයද සැලකිල්ලට ගෙන උෂ්ණත්වය සුව කිරීම ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් 42-45හෝ ඊට අඩු වීම ප්‍රමාණවත්, කාලය පැය 48-72.

ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ සිහින් තාප ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන බාහිර ලැමිෂන් පටල 50 ට වැඩි, අධික උෂ්ණත්වය සුව කිරීම සඳහා සුදුසු ය. පීඊ හෝ තාප මුද්‍රා තැබීමේ සීපීපී වැනි අභ්‍යන්තර චිත්‍රපට 42-45 සඳහා සුදුසු ය, සුව කිරීමේ කාලය වැඩි විය හැකිය.

අධික ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය තාපාංක හෝ ප්‍රතිචලන නිෂ්පාදන, මැලියම් කර්මාන්තශාලාව මඟින් සපයන සුව කිරීමේ කොන්දේසි වලට අනුකූල විය යුතුය.

කල් දැමීමේ කාලය ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් කිරීමේ අනුපාතය, ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුකූල විය යුතුය.

විශේෂ නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

2.2 ද්රාව්ය නොවන මැලියම්

මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, ද්‍රාව්‍ය රහිත ලැමිෙන්ටිං නිෂ්පාදන සඳහා, අභ්‍යන්තර පටල වල ඝනත්වය අඩු නම්, මැලියම් වල බොහෝ නිදහස් මොනෝමර් ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීම අපහසු වේ. එම නිසා, 38-40 සඳහා, අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමේ අනුපාතය අවශ්‍යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, වැඩි කල් තබා ගැනීමේ කාලය සලකා බැලිය යුතුය.

තාප මුද්‍රා තැබීමේ පටලවල අධික ඝනත්වයක් තිබේ නම්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 40-45 විය යුතුය. ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමේ වේගය සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ යුතු නම්, සුව කිරීමේ කාලය වැඩි විය යුතුය.

ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර දැඩි පරීක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

ඊටත් වඩා ආර්ද්‍රතාවය ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුයි. විශේෂයෙන් වියලි ශීත සෘතුවේදී නිසි ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන් ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වේගවත් කළ හැකිය.

2.3 ජලය පදනම් කරගත් මැලියම්

වීඑම්සීපීපී ලැමිනේට් කිරීමේදී ලැමිෙන්ෂන් යන්ත්‍රය වියලි විය යුතුය, නැතහොත් ඇලුමිනියම් කළ ස්තරය ඔක්සිකරණය වේ. සුව කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය. අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකයකට තුඩු දෙනු ඇත.

2.4 උණු කළ මැලියම්

සාමාන්‍යයෙන් ස්වාභාවික ප්‍රතිකාරයක් තෝරා ගන්න, නමුත් දිය වීමෙන් පසු මැලියම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම

පර්යේෂණයන්ට අනුව, ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය අනුව 30 ට අඩු ප්‍රතික්‍රියාවක් නොමැත. 30 ට වැඩි, සෑම 10 කට වරක්ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය 4 ගුණයකින් පමණ වැඩි වේ. නමුත් එයඅන්ධ ලෙස ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වේගවත් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම නිවැරදි නොවන අතර සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුයසත්‍ය ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය, ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය.

හොඳම සුව කිරීමේ ප්‍රති result ලය ලබා ගැනීම සඳහා, ලැමිනේෂන් පටල සහ ව්‍යුහයන්ට අනුව, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය විවිධ පැතිවලට බෙදිය යුතුය.

දැනට පොදු ගැටලු පහත පරිදි වේ:

එකක්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින් ප්‍රතික්‍රියා වේගය අඩු වන අතර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමෙන් හෝ තම්බා ගැනීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයට ගැටලු ඇති වේ.

දෙක, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ පටලයට අඩු ඝනත්වයක් ඇත. නිෂ්පාදනයේ නරක උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ නරක විරෝධී බලපෑම් ඇත.

4. නිගමනය

හොඳම සුව කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, උෂ්ණත්වය සහ කාලය සුව කිරීම පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, චිත්‍රපට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මැලියම් ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.


පශ්චාත් වේලාව: අප්රේල් 22-2021