සාරාංශය: මෙම ලිපිය ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ මල්ලෙහි යෙදීම් සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය විශ්ලේෂණය කරන අතර, ආලේපන ප්රමාණය සැකසීම සහ තහවුරු කිරීම, පරිසරයේ ආර්ද්රතා පරාසය, උපකරණවල පරාමිති සැකසීම ඇතුළුව ක්‍රියාවලි පාලනයේ ප්රධාන කරුණු හඳුන්වා දෙයි. මෙහෙයුම්, සහ අමු ද්රව්ය අවශ්යතා, ආදිය.
වාෂ්ප හා වන්ධ්යාකරණ ක්රමය වසර ගණනාවක් තිස්සේ පවතී.චීනයේ, ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම්වල ප්‍රමාද සංවර්ධනය හේතුවෙන්, ඒවා සියල්ලම පාහේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ආහාර පිසීමේ ඇසුරුම් සංයුක්ත කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.දැන්, ද්‍රාව්‍ය රහිත මැලියම්, උපකරණ, අමුද්‍රව්‍ය, පිරිස් සහ තාක්‍ෂණයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් සහිතව චීනයේ වසර දහයක සංවර්ධනයකට ලක්ව ඇත.ජාතික පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්‍රතිපත්ති සන්දර්භය තුළ, නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමේ සාධකය මගින් මෙහෙයවනු ලබන ලාභය සහ සංවර්ධනය සෙවීම සඳහා වර්ණ මුද්‍රණ ව්‍යවසායන් ද්‍රාවක රහිත මැලියම් සඳහා වැඩි සංවර්ධන අවකාශයක් නිර්මාණය කර ඇත. පුළුල්, සහ තැම්බීම, විෂබීජහරණය සහ ඇසුරුම් ඒවායින් එකකි.
1.ඉවුම් පිහුම් වන්ධ්‍යාකරණය පිළිබඳ සංකල්පය සහ ද්‍රාවක රහිත මැලියම් යෙදීම
පිසූ වන්ධ්‍යාකරණය යනු පීඩනය යෙදීමෙන් සහ උනුසුම් කිරීමෙන් වාතය රහිත බහාලුම්වල ඇති බැක්ටීරියා මුද්‍රා තබා මරා දැමීමේ ක්‍රියාවලියයි.යෙදුම් ව්යුහය අනුව, වාෂ්ප හා වන්ධ්යාකරණ ඇසුරුම් දැනට ප්රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ප්ලාස්ටික් සහ ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් ව්යුහයන්.පිසීමේ කොන්දේසි මට්ටම් දෙකකට බෙදා ඇත: අර්ධ ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසීම් (100 ට වැඩි° C සිට 121 දක්වා° C) සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසීම් (121 ට වැඩි° C සිට 145 දක්වා° C).ද්‍රාව්‍ය රහිත මැලියම් දැන් 121 ට පිසීමේ විෂබීජහරණය ආවරණය කළ හැකිය° C සහ පහත.
අදාළ නිෂ්පාදන සම්බන්ධයෙන්, මම Kangda නිෂ්පාදන කිහිපයක යෙදුම් තත්ත්වය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නම්:
ප්ලාස්ටික් ව්යුහය: WD8116 NY/RCP හි 121 හි පුළුල් ලෙස සහ පරිණත ලෙස යොදවා ඇත° C;
ඇලුමිනියම් ප්ලාස්ටික් ව්යුහය: 121 හි AL/RCP හි WD8262 යෙදීම° C ද තරමක් පරිණත ය.
ඒ අතරම, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් ව්‍යුහයේ පිසීම් සහ වන්ධ්යාකරණ යෙදීමේදී, WD8262 හි මධ්‍යම (එතිල් මෝල්ටෝල්) ඉවසීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ද තරමක් හොඳයි.
2.අධික උෂ්ණත්ව පිසීමේ අනාගත සංවර්ධන දිශාව
හුරුපුරුදු තුනේ සහ හතර ස්ථර ව්‍යුහයන්ට අමතරව, භාවිතා කරන ප්රධාන ද්රව්ය වන්නේ PET, AL, NY සහ RCPP ය.කෙසේ වෙතත්, වෙළඳපොලේ ඇති ඉවුම් පිහුම් නිෂ්පාදන සඳහා විනිවිද පෙනෙන ඇලුමිනියම් ආලේපනය, ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසින පොලිඑතිලීන් පටලය වැනි වෙනත් ද්රව්ය යෙදීමට පටන් ගෙන ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒවා මහා පරිමාණයෙන් හෝ විශාල ප්‍රමාණයකින් භාවිතා කර නොමැත. ඔවුන්ගේ පුලුල්ව පැතිරී ඇති යෙදුම සඳහා පදනම තවමත් දිගු කාලයක් සහ තවත් ක්රියාවලීන් සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වේ. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම් ද යෙදිය හැකි අතර, සැබෑ බලපෑම වර්ණ මුද්‍රණ ව්‍යවසායන් විසින් සත්‍යාපනය කර පරීක්ෂා කිරීමට ද සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
මීට අමතරව, ද්‍රාව්‍ය රහිත ඇලවුම් ද වන්ධ්යාකරණ උෂ්ණත්වය අනුව ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.වර්තමානයේ, 125 කොන්දේසි යටතේ Konda New Materials හි ද්‍රාව්‍ය රහිත නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනයෙහි සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබා ඇත.° C සහ 128° C, සහ 135 වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවුම් පිහුම් මුදුන් කරා ළඟා වීමට උත්සාහ ගනිමින් සිටී° C ඉවුම් පිහුම් සහ 145 පවා° සී පිසීම.
3. යෙදුම් සහ ක්‍රියාවලි පාලනයේ ප්රධාන කරුණු
3.1ඇලවුම් ප්රමාණය සැකසීම සහ තහවුරු කිරීම
වර්තමානයේ, ද්‍රාවක රහිත උපකරණවල ජනප්‍රියතාවය වැඩිවෙමින් පවතින අතර, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ද්‍රාව්‍ය රහිත උපකරණ භාවිතා කිරීමේදී වැඩි අත්දැකීම් සහ අවබෝධයක් ලබා ඇත.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිසීමේ වන්ධ්යාකරණ ක්‍රියාවලියට තවමත් නිශ්චිත අන්තර් ස්ථර මැලියම් (එනම් ඝනකම) අවශ්ය වන අතර, සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලීන්හි ඇති මැලියම් ප්රමාණය ආහාර පිසීමේ වන්ධ්යාකරණ අවශ්යතා සපුරාලීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ.එබැවින්, සංයුක්ත ඉවුම් පිහුම් ඇසුරුම් සඳහා ද්‍රාවක රහිත මැලියම් භාවිතා කරන විට, 1.8-2.5g/m නිර්දේශිත පරාසයක් සහිතව යොදන මැලියම් ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය.².
3.2 පරිසරයේ ආර්ද්රතා පරාසය
වර්තමානයේ, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පාරිසරික සාධකවල බලපෑම අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ඒවාට සම්බන්ධ වීමට පටන් ගෙන තිබේ.සහතික කිරීම සහ ප්‍රායෝගික අවස්ථා ගණනාවක සාරාංශයකින් පසුව, පාරිසරික ආර්ද්රතාවය 40% සහ 70% අතර පාලනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.ආර්ද්රතාවය ඉතා අඩු නම්, එය තෙතමනය කළ යුතු අතර, ආර්ද්රතාවය අධික නම්, එය තෙතමනය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.පරිසරයේ ඇති ජලයෙන් කොටසක් ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම් ප්‍රතික්‍රියාවට සහභාගී වන නිසා, කෙසේ වෙතත්, අධික ජල සහභාගීත්වය මැලියම්වල අණුක බර අඩු කර ඇතැම් අතුරු ප්‍රතික්‍රියා ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් පිසීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.එබැවින්, A/B සංරචකවල වින්යාසය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා පරිසරවල මඳක් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
3.3 උපාංග ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පරාමිති සැකසුම්
විවිධ උපාංග ආකෘති සහ වින්යාසය අනුව පරාමිති සැකසුම් සකස් කර ඇත;ආතති සැකසුම සහ බෙදා හැරීමේ අනුපාතයේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය සහ තහවුරු කිරීම පිළිබඳ සියලු විස්තර වේ.ද්‍රාවක රහිත උපකරණවල ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, නිරවද්‍යතාවය සහ පහසු ක්‍රියාකාරීත්වය එහිම වාසි වන නමුත් එය පිටුපස ඇති සුපරීක්ෂාකාරී බව සහ ප්‍රවේශම් වීමේ වැදගත්කම ද ආවරණය කරයි.ද්‍රාවක රහිත නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් ඉතා සූක්ෂම ක්‍රියාවලියක් බව අපි සැමවිටම අවධාරණය කර ඇත්තෙමු.
3.4 අමුද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්යතා
හොඳ සමතලා බව, මතුපිට තෙත් බව, හැකිලීමේ අනුපාතය සහ තුනී පටල අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය පවා සංයුක්ත ද්රව්ය පිසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි වේ.
- ද්‍රාවක රහිත සංයෝගවල වාසි
වර්තමානයේ, කර්මාන්තයේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිසීම් සහ වන්ධ්යාකරණ නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් වියළි සංයෝග සඳහා ද්රාවණ පදනම් කරගත් මැලියම් භාවිතා කරයි.වියළි සංයුක්ත හා සසඳන විට, ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත ආහාර පිසීමේ නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම පහත වාසි ඇත:
4.1කාර්යක්ෂමතාව වාසි
ද්රාවණ-නිදහස් මැලියම් භාවිතා කිරීමේ වාසිය මූලික වශයෙන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමකි.හොඳින් දන්නා පරිදි, වියළි සංයුක්ත තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිසීම් සහ වන්ධ්යාකරණ ද්රව්ය සැකසීමට සාපේක්ෂව අඩු නිෂ්පාදන වේගයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් 100m/min පමණ වේ.සමහර උපකරණ තත්ත්වයන් සහ නිෂ්පාදන පාලනය යහපත් වන අතර, 120-130m/min ලබා ගත හැක.කෙසේ වෙතත්, කොන්දේසි සුදුසු නොවේ, 80-90m/min හෝ ඊටත් වඩා අඩු.ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම් සහ සංයුක්ත උපකරණවල මූලික නිමැවුම් ධාරිතාව වියළි සංයුක්තයට වඩා හොඳ වන අතර සංයුක්ත වේගය 200m/min දක්වා ළඟා විය හැකිය.
4.2පිරිවැය වාසිය
ද්‍රාවක මත පදනම් වූ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිසීමේ මැලියම් සඳහා යොදන මැලියම් ප්රමාණය විශාල වන අතර මූලික වශයෙන් 4.0g/m හිදී පාලනය වේ.² වම් සහ දකුණ, සීමාව 3.5g/m ට වඩා අඩු නොවේ²;ද්‍රාවක රහිත ආහාර පිසීමේ මැලියම් සඳහා යොදන මැලියම් ප්රමාණය 2.5g/m වුවද² ද්‍රාවක පාදක ක්‍රම හා සසඳන විට, එහි ඉහළ ඇලවුම් අන්තර්ගතය නිසා සැලකිය යුතු පිරිවැය වාසියක් ද ඇත.
4.3ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ වාසි
ද්‍රාවක මත පදනම් වූ ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසීමේ මැලියම් භාවිතා කිරීමේදී, තනුක කිරීම සඳහා එතිල් ඇසිටේට් විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම අවශ්ය වන අතර එය පාරිසරික ආරක්ෂාවට සහ නිෂ්පාදන වැඩමුළු ආරක්ෂාවට අහිතකර වේ.එය ඉහළ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ගැටලුවට ද ගොදුරු වේ.තවද ද්‍රාව්‍ය රහිත ඇලවුම් වලට එවැනි සැලකිල්ලක් නොමැත.
4.4බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වාසි
ද්‍රාවක මත පදනම් වූ මැලියම් සංයුක්ත නිෂ්පාදනවල සුව කිරීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ය, මූලික වශයෙන් 50° C හෝ ඊට වැඩි;කල් පිරීමේ කාලය පැය 72 හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය.ද්‍රාවක රහිත ආහාර පිසීමේ මැලියම්වල ප්‍රතික්‍රියා වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර, උෂ්ණත්වය සහ සුව කිරීමේ කාලය සුව කිරීමේ ඉල්ලුම අඩු වනු ඇත.සාමාන්යයෙන්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 35 කි° C~48° C, සහ සුව කිරීමේ කාලය පැය 24-48, පාරිභෝගිකයින්ට චක්රය කෙටි කිරීමට ඵලදායී ලෙස උපකාර කළ හැකිය.
5. නිගමනය
සාරාංශයක් ලෙස, ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම්, ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග නිසා, වර්ණ මුද්‍රණ ව්‍යවසායන්, ඇලවුම් ව්‍යවසායන් සහ ද්‍රාව්‍ය රහිත සංයුක්ත උපකරණ නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් වසර ගණනාවක් තිස්සේ එකිනෙකාට සහයෝගයෙන් සහ සහයෝගය ලබා දෙමින් ඔවුන්ගේ ක්ෂේත්‍රවල වටිනා අත්දැකීම් සහ දැනුම ලබා දී ඇත.ද්‍රාව්‍ය-නිදහස් මැලියම් අනාගතයේ දී පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇති බව අපි විශ්වාස කරමු. Kangda New Materials හි සංවර්ධන දර්ශනය වන්නේ "අපි පාරිභෝගිකයින් සඳහා වටිනාකමක් නිර්මාණය කිරීමට සහ ඔවුන් ගෙනයාමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරමින් සිටිමු" යන්නයි.අපගේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ආහාර පිසීමේ නිෂ්පාදන වැඩි වර්ණ මුද්‍රණ ව්‍යවසායන්ට නව ද්‍රාව්‍ය රහිත සංයුක්ත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ගවේෂණය කිරීමට උපකාරී වනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-22-2023