මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණය

සාරාංශය:ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේදී මැලියම්වල ගුණය මට්ටම් කිරීමේ ගුණාත්මක බලපෑම පිළිබඳව ලිපිය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කරයි. මෙයට අමතරව, එහි සඳහන් වන්නේ මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය විනිශ්චය කිරීම වෙනුවට තිබේදැයි විනිශ්චය කිරීමෙනි.'සුදු ලප' හෝ 'බුබුලු', එය ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදනවල විනිවිදභාවය වන අතර එය මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඇගයීම් ප්‍රමිතිය විය හැකිය.

1.බුබුලු ගැටලුව සහ මැලියම් මට්ටම් කිරීම

සුදු ලප, බුබුලු සහ දුර්වල විනිවිදභාවය සංයුක්ත ද්රව්ය සැකසීමේදී පොදු පෙනුමේ ගුණාත්මක ගැටළු වේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ප්‍රොසෙසරයන් ඉහත ගැටළු වලට ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයේ දුර්වල මට්ටම් වලට ආරෝපණය කරයි!

1.1 මෙම මැලියම් එම මැලියම් නොවේ

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සකසනයන් විසින් මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් පිළිබඳ විනිශ්චය මත පදනම්ව සැපයුම්කරුවන්ට විවෘත නොකළ සහ භාවිතයට නොගත් මැලියම් බැරල් ආපසු ලබා දිය හැකිය, නැතහොත් සැපයුම්කරුවන් සමඟ පැමිණිලි හෝ හිමිකම් ගොනු කළ හැකිය.

දුර්වල මට්ටම් කාර්ය සාධනයක් ලෙස සලකනු ලබන මැලියම් පාරිභෝගිකයින් විසින් සකස් කරන ලද / තනුක කර ඇති සහ නිශ්චිත අගයක දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති "මැලියම් වැඩ කිරීමේ විසඳුමක්" බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ආපසු එන මැලියම් යනු විවෘත නොකළ මුල් මැලියම් බාල්දියයි.

මෙම "මැලියම්" බාල්දි දෙක සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් සංකල්ප සහ දේවල්!

1.2 මැලියම් මට්ටම් කිරීම සඳහා ඇගයුම් දර්ශක

මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා තාක්ෂණික දර්ශක දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය විය යුතුය.එසේත් නැතිනම්, "මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය" යනු "මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය" සහ "මැලියම්වල තෙත් බව" යන සංකලනයකි.

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එතිල් ඇසිටේට් මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය 26mN/m පමණ වේ.

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වන ද්‍රාවක පාදක පොලියුරේතන් මැලියම්වල මුල් බැරල් සාන්ද්‍රණය (ඝන අන්තර්ගතය) සාමාන්‍යයෙන් 50% -80% අතර වේ.සංයුක්ත සැකසුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඉහත සඳහන් කළ මැලියම් 20% -45% පමණ වැඩ කරන සාන්ද්‍රණයකට තනුක කළ යුතුය.

තනුක ඇලවුම් ද්‍රාවණයේ ඇති ප්‍රධාන සංරචකය එතිල් ඇසිටේට් වීම නිසා, තනුක කරන ලද මැලියම් වැඩ ද්‍රාවණයේ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය එතිල් ඇසිටේට් වල මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතියට සමීප වේ.

එබැවින්, භාවිතා කරන ලද සංයුක්ත උපස්ථරයේ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය සංයුක්ත සැකසීමේ මූලික අවශ්‍යතා සපුරාලන තාක් කල්, මැලියම්වල තෙත් බව සාපේක්ෂව හොඳ වනු ඇත!

මැලියම්වල ද්රවශීලතාවය තක්සේරු කිරීම දුස්ස්රාවීතාවයයි.සංයුක්ත සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, ඊනියා දුස්ස්රාවීතාවය (එනම් වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවය) යනු දුස්ස්රාවීතා කුසලානයේ නිශ්චිත ආකෘතියක් භාවිතයෙන් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතා කුසලානයෙන් පිටතට ගලා යන විට මැලියම් වැඩ කරන තරලය අත්විඳින තත්පර කිහිපයක කාලයයි.මුල් බාල්දි මැලියම්වල විවිධ ශ්‍රේණි වලින් සකස් කරන ලද මැලියම්වල ක්‍රියාකාරී තරලයට එකම “වැඩ කරන දුස්ස්රාවිතතාව” ඇති බවත්, එහි “වැඩ කරන තරලයට” එකම “මැලියම් ද්‍රවශීලතාව” ඇති බවත් සැලකිය හැකිය!

වෙනත් නොවෙනස්ව පවතින තත්ත්වයන් යටතේ, එම රාමු ආකාරයේ මැලියම් සමඟ සකස් කරන ලද "වැඩ කරන තරල" "වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවය" අඩු, එහි "ඇලවුම් ද්රවශීලතාව" වඩා හොඳය!

වඩාත් නිශ්චිතව, විවිධ ශ්‍රේණිවල මැලියම් සඳහා, තනුක කරන ලද ක්‍රියාකාරී ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතා අගය තත්පර 15 ක් නම්, මෙම ශ්‍රේණිවල මැලියම් මගින් සකස් කරන ලද ක්‍රියාකාරී විසඳුම එකම “මැලියම් මට්ටම්” ඇත.

1.3 මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණය මැලියම් වැඩ කරන තරලයේ ලක්ෂණයකි

සමහර ඇල්කොහොල් බැරලය විවෘත කළ විට දුස්ස්රාවී තරලයක් සෑදෙන්නේ නැත, නමුත් ද්රවශීලතාවයකින් තොරව ජෙලි වැනි ජෙලි සෑදේ.මැලියම්වල අපේක්ෂිත සාන්ද්‍රණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු කාබනික ද්‍රාවකයක් සමඟ ඒවා විසුරුවා හැර තනුක කළ යුතුය.

මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය යනු තනුක නොකළ මුල් බැරල් මැලියම් ඇගයීමට වඩා නිශ්චිත “වැඩ කරන සාන්ද්‍රණයක්” ලෙස සකස් කර ඇති ක්‍රියාකාරී විසඳුමේ ඇගයීමක් බව පැහැදිලිය.

එබැවින්, මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් යම් නිශ්චිත වෙළඳ නාමයක මුල් බාල්දි මැලියම්වල පොදු ලක්ෂණ වලට ආරෝපණය කිරීම වැරදිය!

2.ඇලවුම් මට්ටම් කිරීමට බලපාන සාධක

කෙසේ වෙතත්, තනුක ඇලවුම් වැඩ විසඳුම සඳහා, එහි ඇලවුම් ජල මට්ටමේ ඇත්ත වශයෙන්ම වෙනස්කම් තිබේ!

කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මැලියම් වැඩ කරන තරලයේ මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා ප්රධාන දර්ශක වන්නේ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය සහ වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවයයි.මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය පිළිබඳ දර්ශකය සාම්ප්රදායික වැඩ කරන සාන්ද්රණ පරාසය තුළ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් නොපෙන්වයි.එමනිසා, දුර්වල මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ සාරය නම්, යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඇතැම් සාධක හේතුවෙන් මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අසාමාන්‍ය ලෙස වැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ!

එහි යෙදීමේදී මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි සාධක මොනවාද?

මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි ප්රධාන සාධක දෙකක් තිබේ, එකක් මැලියම්වල උෂ්ණත්වය, නමුත් මැලියම් සාන්ද්රණය.

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ තරලයක දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ.

විවිධ ඇලවුම් සමාගම් විසින් සපයනු ලබන පරිශීලක අත්පොත් මත, 20 ° C හෝ 25 ° C (එනම් මැලියම්වල උෂ්ණත්වය) ද්‍රව උෂ්ණත්වයකදී භ්‍රමණ විස්කෝමීටරයක් ​​හෝ දුස්ස්රාවිතතා කෝප්පයක් භාවිතයෙන් මැලියම් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතා අගයන් (තනුක කිරීමට පෙර සහ පසු) මනිනු ලැබේ. විසඳුම ම) සාමාන්යයෙන් දක්වනු ලැබේ.

සේවාලාභියාගේ පැත්තෙන්, මැලියම් සහ තනුක (එතිල් ඇසිටේට්) මුල් බාල්දියේ ගබඩා උෂ්ණත්වය 20 ° C හෝ 25 ° C ට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම්, සකස් කළ මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 20 ° C ට වඩා වැඩි හෝ අඩු වේ. හෝ 25 ° C. ස්වභාවිකවම, සකස් කරන ලද මැලියම්වල සැබෑ දුස්ස්රාවීතා අගය ද අත්පොතෙහි දක්වා ඇති viscosity අගයට වඩා අඩු වනු ඇත.ශීත ඍතුවේ දී, සකස් කරන ලද මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 5 ° C ට වඩා අඩු විය හැකි අතර, ගිම්හානයේදී, සකස් කරන ලද මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 30 ° C ට වඩා වැඩි විය හැක!

එතිල් ඇසිටේට් යනු අතිශය වාෂ්පශීලී කාබනික ද්‍රාවකයක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.එතිල් ඇසිටේට් වාෂ්පීකරණ ක්‍රියාවලියේදී එය ඇලවුම් ද්‍රාවණයෙන් සහ අවට වාතයෙන් විශාල තාප ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි.

වර්තමානයේ, සංයුක්ත යන්ත්‍රවල බොහෝ ලැමිෙන්ටින් ඒකක විවෘතව පවතින අතර දේශීය පිටාර උපාංගවලින් සමන්විත වන අතර, එම නිසා මැලියම් තැටියෙන් සහ බැරලයෙන් ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් වාෂ්ප වී යයි.නිරීක්ෂණ වලට අනුව, මෙහෙයුම් කාලයකට පසු, මැලියම් තැටියේ ඇති මැලියම් වැඩ කරන තරලයේ උෂ්ණත්වය සමහර විට අවට පරිසර උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ° C ට වඩා අඩු විය හැකිය!

මැලියම්වල උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් අඩු වන විට, මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය ක්රමයෙන් වැඩි වනු ඇත.

එබැවින්, උපකරණවල ක්‍රියාකාරී කාලය දීර්ඝ වීමත් සමඟ ද්‍රාවක පාදක මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත්ත වශයෙන්ම ක්‍රමයෙන් පිරිහී යයි.

වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඔබට ද්‍රාවක පාදක ඇලවුම් මට්ටම් වල ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, යෙදුම් ක්‍රියාවලිය පුරාම මැලියම් දුස්ස්රාවීතාවය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට ඔබ දුස්ස්රාවීතා පාලකයක් හෝ වෙනත් සමාන ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය.

නිවැරදි මැලියම් මට්ටම් ප්රතිඵල සඳහා 3.Evaluation දර්ශක

මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රති result ලය නිශ්චිත අවධියක සංයුක්ත නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණයක් විය යුතු අතර, මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රති result ලය යනු මැලියම් යෙදීමෙන් පසු ලැබෙන ප්‍රති result ලයයි. මෝටර් රථයක “නිර්මාණය කළ උපරිම වේගය” මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණයක්, නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ මාර්ගයේ වාහනයේ සැබෑ ධාවන වේගය තවත් ප්රතිඵලයකි.

හොඳ මැලියම් මට්ටම් කිරීම හොඳ මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මූලික කොන්දේසිය වේ.කෙසේ වෙතත්, මැලියම්වල හොඳ මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳ මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සිදු නොවිය හැකි අතර, මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය (එනම් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව) ඇති වුවද, නිශ්චිත අවස්ථාවන්හිදී හොඳ මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵල තවමත් ලබා ගත හැක.

4. මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිඵල සහ "සුදු ලප" සහ "බුබුලු" සංසිද්ධි අතර සහසම්බන්ධය

දුර්වල "සුදු ලප, බුබුලු සහ විනිවිදභාවය" සංයුක්ත නිෂ්පාදනවල නුසුදුසු ප්රතිඵල කිහිපයක් වේ.ඉහත ගැටළු සඳහා බොහෝ හේතු ඇති අතර, මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් ඒවායින් එකක් පමණි.කෙසේ වෙතත්, මැලියම් දුර්වල මට්ටම් කිරීමට හේතුව මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් නිසා පමණක් නොවේ!

මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිඵලය අනිවාර්යයෙන්ම "සුදු ලප" හෝ "බුබුලු" වලට හේතු නොවිය හැක, නමුත් එය සංයුක්ත චිත්රපටයේ විනිවිදභාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.සංයුක්ත උපස්ථරයේ ක්ෂුද්ර සමතලාතාවය දුර්වල නම්, මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිඵලය හොඳ වුවද, "සුදු ලප සහ බුබුලු" ඇතිවීමේ හැකියාව තවමත් පවතී.