ද්‍රාවක මත පදනම් වූ මැලියම් මට්ටම් කිරීම මත

සාරාංශය: මෙම ලිපිය සංයෝගයේ විවිධ අවස්ථා වලදී මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, සහසම්බන්ධතාවය සහ භූමිකාව විශ්ලේෂණය කරයි, එය සංයෝග පෙනුමේ ගැටළු සඳහා සැබෑ හේතුව වඩා හොඳින් විනිශ්චය කිරීමට සහ ගැටලුව ඉක්මනින් විසඳීමට උපකාරී වේ.

නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සංයුක්ත නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලියේදී, මැලියම්වල “මට්ටම් කිරීම” සංයුක්ත ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.කෙසේ වෙතත්, "මට්ටම් කිරීම" යන්නෙහි නිර්වචනය, "මට්ටම් කිරීම" හි විවිධ අවධීන් සහ අවසාන සංයුක්ත ගුණාත්මකභාවය මත අන්වීක්ෂීය තත්වයන්ගේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලි නැත.මෙම ලිපිය විවිධ අවස්ථා වලදී මට්ටම් කිරීමේ අර්ථය, සහසම්බන්ධතාවය සහ භූමිකාව සාකච්ඡා කිරීමට උදාහරණයක් ලෙස ද්‍රාව්‍ය මැලියම් ගනී.

1. මට්ටම් කිරීමේ අර්ථය

මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණ: මුල් මැලියම්වල ප්‍රවාහ සමතලා කිරීමේ හැකියාව.

වැඩ කරන තරල මට්ටම් කිරීම: තනුක කිරීම, තාපනය සහ වෙනත් මැදිහත්වීම් ක්රම වලින් පසුව, ආලේපන මෙහෙයුම් වලදී ඇලවුම් වැඩ කරන තරල ගලායාම සහ සමතලා කිරීමේ හැකියාව ලබා ගනී.

පළමු මට්ටම් කිරීමේ හැකියාව: ආලේපනයෙන් පසු සහ ලැමිනේෂන් කිරීමට පෙර මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ හැකියාව.

දෙවන මට්ටම් කිරීමේ හැකියාව: මැලියම් පරිණත වන තෙක් සංයෝග කිරීමෙන් පසු ගලා යාමට සහ සමතලා කිරීමට ඇති හැකියාව.

2.විවිධ අවස්ථා වලදී මට්ටම් කිරීමේ අන්තර් සම්බන්ධතා සහ බලපෑම්

මැලියම් ප්‍රමාණය, ආෙල්පන තත්ත්වය, පාරිසරික තත්ත්වය (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය), උපස්ථර තත්ත්වය (මතුපිට ආතතිය, සමතලා බව) යනාදී නිෂ්පාදන සාධක හේතුවෙන් අවසාන සංයුක්ත ආචරණය ද බලපෑ හැකිය.එපමනක් නොව, මෙම සාධකවල බහුවිධ විචල්‍යයන් සංයුක්ත පෙනුමේ බලපෑමේ සැලකිය යුතු උච්චාවචනයන් ඇති කළ හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසතුටුදායක පෙනුමක් ද ඇති විය හැකි අතර, එය ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයේ දුර්වල මට්ටම් වලට සරලව ආරෝපණය කළ නොහැක.

එබැවින්, සංයුක්ත ගුණාත්මක භාවය මත මට්ටම් කිරීමේ බලපෑම සාකච්ඡා කරන විට, අපි මුලින්ම උපකල්පනය කරන්නේ ඉහත නිෂ්පාදන සාධකවල දර්ශක අනුකූල වන බවයි, එනම් ඉහත සාධකවල බලපෑම බැහැර කර මට්ටම් කිරීම ගැන සරලව සාකච්ඡා කරන්න.

පළමුව, ඔවුන් අතර සබඳතා නිරාකරණය කරමු:

වැඩ කරන තරලයේ, ද්‍රාවක අන්තර්ගතය පිරිසිදු මැලියම් වලට වඩා වැඩි ය, එබැවින් මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහත දර්ශක අතර අඩුම වේ.ඒ අතරම, මැලියම් සහ ද්රාවණයේ ඉහළ මිශ්ර වීම හේතුවෙන් එහි මතුපිට ආතතිය ද අවම වේ.ඇලවුම් වැඩ කරන තරලයේ ගලායාම ඉහත දර්ශක අතරින් හොඳම වේ.

පළමු මට්ටම් කිරීම යනු ආලේපනයෙන් පසු වියළීමේ ක්රියාවලිය සමඟ වැඩ කරන තරලයේ ද්රවශීලතාවය අඩු වීමට පටන් ගන්නා විටය.සාමාන්‍යයෙන්, පළමු මට්ටම් කිරීම සඳහා විනිශ්චය නෝඩය සංයුක්ත වංගු කිරීමෙන් පසුව වේ.ද්‍රාවකයේ වේගවත් වාෂ්පීකරණයත් සමඟ ද්‍රාවකය මගින් ගෙන එන ද්‍රවශීලතාවය වේගයෙන් නැති වී යන අතර මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය පිරිසිදු මැලියම් වලට ආසන්න වේ.අමු රබර් මට්ටම් කිරීම යනු නිමි අමු බැරල් රබර්වල අඩංගු ද්‍රාවකය ද ඉවත් කළ විට මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවයයි.නමුත් මෙම අදියරේ කාලසීමාව ඉතා කෙටි වන අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉදිරියට යන විට, එය ඉක්මනින් දෙවන අදියරට ඇතුල් වනු ඇත.

දෙවන මට්ටම් කිරීම යනු සංයුක්ත ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු පරිණත අවධියට පිවිසීමයි.උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ, මැලියම් වේගවත් හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවේ වේදිකාවට ඇතුළු වන අතර, ප්‍රතික්‍රියා උපාධිය වැඩි වීමත් සමඟ එහි ද්‍රවශීලතාවය අඩු වේ, අවසානයේදී සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වේ.

එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් ඉහත අවස්ථා හතරේ ද්‍රවශීලතාවය ඉහළ සිට පහළට ක්‍රමයෙන් අඩු වේ.

3.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ සාධකවල බලපෑම සහ පාලන ලක්ෂ්‍ය

3.1 මැලියම් අයදුම් ප්රමාණය

යොදන ලද මැලියම් ප්‍රමාණය අවශ්‍යයෙන්ම මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවයට සම්බන්ධ නොවේ.සංයුක්ත කාර්යයේදී, මැලියම් ප්‍රමාණය සඳහා අතුරු මුහුණතේ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා වැඩි මැලියම් ප්‍රමාණයක් සංයුක්ත අතුරුමුහුණතෙහි වැඩි මැලියම් සපයයි.

නිදසුනක් ලෙස, රළු බන්ධන මතුපිටක් මත, ඇලවුම් ද්රව්යය අසමාන අතුරුමුහුණත් නිසා ඇතිවන අන්තර් ස්ථර හිඩැස්වලට අතිරේක වන අතර, හිඩැස්වල ප්රමාණය ආලේපන ප්රමාණය තීරණය කරයි.මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය තීරණය වන්නේ හිඩැස් පිරවීමට ගතවන කාලය මිස උපාධිය නොවේ.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මැලියම් හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇති වුවද, ආලේපන ප්රමාණය ඉතා අඩු නම්, "සුදු ලප, බුබුලු" වැනි සංසිද්ධි තවමත් පවතී.

3.2ආලේපන තත්ත්වය

ආෙල්පන තත්ත්වය තීරණය කරනු ලබන්නේ ආෙල්පන දැල් රෝලර් මගින් උපස්ථරයට මාරු කරන ලද මැලියම් බෙදා හැරීමෙනි.එම නිසා, එම ආලේපන ප්රමාණය යටතේ, ආෙල්පන රෝලරයේ දැල් බිත්තිය පටු වීම, මාරු කිරීමෙන් පසු ඇලවුම් ලක්ෂ්ය අතර කෙටි ගමනක්, ඇලවුම් ස්ථරය සෑදීම වේගවත් වන අතර පෙනුම වඩා හොඳය.ඇලවුම් සම්බන්ධතාවයට බාධා කරන බාහිර බල සාධකයක් ලෙස, ඒකාකාර මැලියම් රෝලර් භාවිතා නොකරන ඒවාට වඩා සංයුක්ත පෙනුමට වඩා සැලකිය යුතු ධනාත්මක බලපෑමක් ඇත.

3.3 කොන්දේසිය

විවිධ උෂ්ණත්වයන් නිෂ්පාදනයේදී මැලියම්වල ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කරන අතර ආරම්භක දුස්ස්රාවීතාවය ආරම්භක ප්රවාහය තීරණය කරයි.උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර ප්‍රවාහය වඩා හොඳය.කෙසේ වෙතත්, ද්රාවණය වේගයෙන් වාෂ්පශීලී වන විට, වැඩ කරන විසඳුමේ සාන්ද්රණය වේගයෙන් වෙනස් වේ.එබැවින්, උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, ද්රාවණ වාෂ්පීකරණ අනුපාතය වැඩ කරන විසඳුමේ දුස්ස්රාවීතාවයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ.අධික නිෂ්පාදනයේ දී ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාතය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් කරුණක් බවට පත්ව ඇත.පරිසරයේ ඇති ආර්ද්රතාවය මැලියම්වල ප්රතික්රියා අනුපාතය වේගවත් කරනු ඇත, මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවයේ වැඩි වීම උග්ර කරයි.

 4. නිගමනය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ අවස්ථා වලදී “ඇලවුම් මට්ටම්” වල ක්‍රියාකාරිත්වය, සහසම්බන්ධතාවය සහ භූමිකාව පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් අපට සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල පෙනුමේ ගැටළු සඳහා සැබෑ හේතුව වඩා හොඳින් තීරණය කිරීමට සහ ගැටලුවේ රෝග ලක්ෂණ ඉක්මනින් හඳුනාගෙන ඒවා විසඳීමට උපකාරී වේ. .