ද්‍රාවක-නිදහස් සංයෝග ක්‍රියාවලියේ පාලන ලක්ෂ්‍ය

සාරාංශය: මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙන්නේ ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේ පාලන ලක්ෂ්‍ය, උෂ්ණත්ව පාලනය, ආලේපන ප්‍රමාණය පාලනය, ආතති පාලනය, පීඩන පාලනය, තීන්ත සහ මැලියම් ගැලපීම, ආර්ද්‍රතාවය සහ එහි පරිසරය පාලනය කිරීම, මැලියම් පෙර රත් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

ද්‍රාවක රහිත සංයෝග වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය හොඳින් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න සෑම දෙනාගේම අවධානයට ලක්වන මාතෘකාවකි.ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුති හොඳින් භාවිතා කිරීම සඳහා, කතුවරයා තරයේ නිර්දේශ කරන්නේ කොන්දේසි සහිත ව්‍යවසායන් බහු ද්‍රාව්‍ය-නිදහස් උපකරණ හෝ ද්විත්ව මැලියම් සිලින්ඩර භාවිතා කරන ලෙසයි, එනම්, නිෂ්පාදන ව්‍යුහයේ වැඩි කොටසක් ආවරණය කරන විශ්වීය මැලියම් අඩංගු මැලියම් සිලින්ඩර දෙකක් භාවිතා කරන්න. සහ අනෙකා පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන ව්‍යුහය මත පදනම් වූ අතිරේකයක් ලෙස මතුපිට හෝ අභ්‍යන්තර ස්ථරයට සුදුසු ක්‍රියාකාරී මැලියම් තෝරා ගැනීම.

ද්විත්ව රබර් සිලින්ඩරයක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ නම්: ද්‍රාවක-නිදහස් සංයෝගවල යෙදුම් පරාසය වැඩි කිරීමට, විමෝචනය අඩු කිරීමට, අඩු පිරිවැයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කිරීමට එයට හැකිය.තවද මැලියම් සිලින්ඩරය නිතර පිරිසිදු කිරීම, මැලියම් මාරු කිරීම සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම අවශ්ය නොවේ.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඔබට මැලියම් තෝරා ගත හැකිය.

දිගු කාලීන පාරිභෝගික සේවා ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රාවක රහිත සංයුක්තයේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු ක්‍රියාවලි පාලන ලක්ෂ්‍ය කිහිපයක් ද මම සාරාංශ කර ඇත්තෙමි.

1.පිරිසිදු

හොඳ ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්තයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කළ යුතු පළමු දෙය නම් පිරිසිදු වීමයි, එය ව්‍යවසායන් විසින් පහසුවෙන් නොසලකා හරින කරුණකි.

ස්ථාවර දෘඩ රෝලරය, මිනුම් දෘඩ රෝලරය, ආලේපන රෝලරය, ආලේපන පීඩන රෝලරය, සංයුක්ත දෘඩ රෝලරය, මිශ්ර කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ නළය, මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන සහ සුව කිරීමේ නියෝජිත බැරලය මෙන්ම විවිධ මාර්ගෝපදේශ රෝලර් ද පිරිසිදු හා විදේශීය වස්තූන්ගෙන් තොර විය යුතුය. මක්නිසාද යත් මෙම ප්‍රදේශවල ඕනෑම විදේශීය වස්තුවක් සංයුක්ත පටලයේ මතුපිට බුබුලු සහ සුදු ලප ඇති කරයි.

2.උෂ්ණත්ව පාලනය

ද්‍රාවක රහිත මැලියම්වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය NCO වන අතර සුව කිරීමේ කාරකය OH වේ.ඝනත්වය, දුස්ස්රාවීතාවය, ප්රධාන සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයින්ගේ කාර්ය සාධනය මෙන්ම සේවා කාලය, උෂ්ණත්වය, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ මැලියම්වල කාලය වැනි සාධක, සංයුක්තයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.

කුඩා ද්‍රාවක අණු, ඉහළ අන්තර් අණුක බලවේග සහ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීම හේතුවෙන් ද්‍රාව්‍ය රහිත පොලියුරේටීන් මැලියම් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වේ.උනුසුම් කිරීම මගින් දුස්ස්රාවීතාවය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත් අධික උෂ්ණත්වයන් පහසුවෙන් ජෙලේෂණයට හේතු විය හැක, ඉහළ අණුක බර දුම්මල උත්පාදනය කරයි, ආලේපනය අපහසු හෝ අසමාන කරයි.එබැවින් ආලේපන උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, ඇලවුම් සපයන්නන් පාරිභෝගිකයින්ට යොමුවක් ලෙස භාවිත පරාමිතීන් කිහිපයක් ලබා දෙනු ඇති අතර, භාවිත උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් පරාස අගයක් ලෙස දෙනු ලැබේ.

මිශ්ර කිරීමට පෙර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ;මිශ්ර කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.

මිනුම් රෝලර් සහ ආලේපන රෝලර්හි උෂ්ණත්ව ගැලපීම ප්රධාන වශයෙන් මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාව මත රඳා පවතී.මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මිනුම් රෝලරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.සංයුක්ත රෝලරයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 50 ± 5 ° C පමණ පාලනය කළ හැක.

3.මැලියම් ප්රමාණය පාලනය

විවිධ සංයුක්ත ද්රව්ය අනුව, විවිධ මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය.වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, මැලියම් ප්රමාණයේ ආසන්න පරාසය ලබා දී ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ මැලියම් ප්රමාණය පාලනය කිරීම ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ මිනුම් රෝලර් සහ ස්ථාවර රෝලර් අතර පරතරය සහ වේග අනුපාතයයි.මැලියම් අයදුම් ප්රමාණය

4.පීඩන පාලනය

සැහැල්ලු රෝලර් දෙකක් අතර පරතරය හා වේග අනුපාතය මගින් යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය ආලේපන රෝලරය පාලනය කරන නිසා, ආලේපන පීඩනයේ ප්‍රමාණය කෙලින්ම යොදන මැලියම් ප්‍රමාණයට බලපානු ඇත.පීඩනය වැඩි වන තරමට මැලියම් යොදන ප්‍රමාණය කුඩා වේ.

5.තීන්ත සහ මැලියම් අතර ගැළපුම

ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම් සහ තීන්ත අතර ගැළපුම වර්තමානයේ සාමාන්යයෙන් හොඳයි.කෙසේ වෙතත්, සමාගම් තීන්ත නිෂ්පාදකයින් හෝ ඇලවුම් පද්ධති වෙනස් කරන විට, ඔවුන් තවමත් අනුකූලතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.

6.ආතති පාලනය

ද්‍රාව්‍ය-නිදහස් සංයුක්තයේ ආතති පාලනය ඉතා වැදගත් වන්නේ එහි ආරම්භක ඇලීම තරමක් අඩු බැවිනි.ඉදිරිපස සහ පසුපස පටලවල ආතතිය නොගැලපේ නම්, මේරීමේ ක්රියාවලියේදී, පටලවල හැකිලීම වෙනස් විය හැකි අතර, බුබුලු සහ උමං පෙනුම ඇති විය හැක.

සාමාන්යයෙන්, දෙවන පෝෂණය හැකිතාක් දුරට අඩු කළ යුතු අතර, ඝන චිත්රපට සඳහා, සංයුක්ත රෝලරයේ ආතතිය සහ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය.හැකිතාක් දුරට සංයුක්ත චිත්‍රපටය රැලි ගැසීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

7. පාලනය ආර්ද්රතාවය සහ එහි පරිසරය

ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්වීම් නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ඒ අනුව ප්‍රධාන නියෝජිතයාගේ සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ අනුපාතය සකස් කරන්න.ද්‍රාව්‍ය රහිත සංයුක්තයේ වේගවත් වේගය හේතුවෙන්, ආර්ද්‍රතාවය වැඩි නම්, මැලියම් ආලේප කරන ලද සංයුක්ත පටලය වාතයේ තෙතමනය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, යම් NCO පරිභෝජනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මැලියම් වියළීම හා දුර්වල වීම වැනි සංසිද්ධි ඇති වේ. පීල් කිරීම.

ද්‍රාව්‍ය රහිත ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයේ අධික වේගය හේතුවෙන් භාවිතා කරන උපස්ථරය ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කරයි, මුද්‍රණ පටලය පහසුවෙන් දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.එබැවින්, අවශ්ය උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා පරාසය තුළ වැඩමුළුව තබා ගනිමින් නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පරිසරය සාපේක්ෂව වසා දැමිය යුතුය.

8.මැලියම් පෙර රත් කිරීම

සාමාන්‍යයෙන්, සිලින්ඩරයට ඇතුළු වීමට පෙර මැලියම් කල්තියා රත් කළ යුතු අතර මිශ්‍ර මැලියම් යෙදිය හැක්කේ මැලියම් මාරු කිරීමේ වේගය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් පසුව පමණි.

9. නිගමනය

ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත සහ වියළි සංයුක්ත සහජීවනය පවතින වත්මන් අවධියේදී, ව්‍යවසායන් උපකරණ භාවිතය සහ ලාභය උපරිම කර ගත යුතුය.ක්‍රියාවලිය ද්‍රාව්‍ය-නිදහස් සංයුක්ත විය හැකි අතර, එය කිසිවිටෙක වියළි සංයුක්ත නොවේ.සාධාරණව හා ඵලදායී ලෙස නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සහ පවතින උපකරණ ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම.ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ නිරවද්‍ය මෙහෙයුම් අත්පොත් ස්ථාපනය කිරීම මගින් අනවශ්‍ය නිෂ්පාදන පාඩු අවම කර ගත හැක.