ඇලුමිනිස් කළ සංයුක්ත චිත්‍රපටයේ නරක පෙනුම පිළිබඳ විශ්ලේෂණය

සාරාංශය: මෙම පත්‍රිකාව PET/VMCPP සහ PET/VMPET/PE සංයුක්ත චිත්‍රපටවල සුදු ලක්ෂ්‍ය ගැටලුව ඒවා සංයුක්ත කළ විට විශ්ලේෂණය කර ඊට අනුරූප විසඳුම් හඳුන්වා දෙයි.

ඇලුමිනියම් ආලේපිත සංයුක්ත පටලයක් යනු විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් පටල සමඟ ඇලුමිනියම් ආලේපිත පටල (සාමාන්‍යයෙන් VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ආදිය, VMPET සහ VMCPP බහුලව භාවිතා වන) සංයෝග කිරීමෙන් සාදන ලද “ඇලුමිනියම් දීප්තිය” සහිත මෘදු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි.එය ආහාර, සෞඛ්‍ය නිෂ්පාදන, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ. එහි විශිෂ්ට ලෝහමය දීප්තිය, පහසුව, දැරිය හැකි මිල සහ සාපේක්ෂව හොඳ බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, එය බහුලව භාවිතා වී ඇත (ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත චිත්‍රපටවලට වඩා හොඳ බාධක ගුණ, ලාභදායී සහ ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල වලට වඩා සැහැල්ලු).කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් ආලේපිත සංයුක්ත පටල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සුදු පැහැති ලප බොහෝ විට සිදු වේ.PET/VMCPP සහ PET/VMPET/PE ව්‍යුහයන් සහිත සංයුක්ත චිත්‍රපට නිෂ්පාදනවල මෙය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ.

1, "සුදු ලප" ඇතිවීමට හේතු සහ විසඳුම්

"සුදු ලප" සංසිද්ධිය පිළිබඳ විස්තරය: සංයුක්ත චිත්රපටයේ පෙනුම මත පැහැදිලි සුදු පැහැති ලප ඇත, අහඹු ලෙස බෙදා හැරිය හැකි අතර ඒකාකාර ප්රමාණයකි.විශේෂයෙන් මුද්‍රිත නොවන සංයුක්ත චිත්‍රපට සහ සම්පූර්ණ තහඩු සුදු තීන්ත හෝ ලා වර්ණ තීන්ත සංයුක්ත පටල සඳහා, එය වඩාත් පැහැදිලිය.

1.1 ඇලුමිනියම් ආලේපනයෙහි ඇලුමිනියම් ආලේපන පැත්තේ ප්රමාණවත් පෘෂ්ඨීය ආතතිය.

පොදුවේ ගත් කල, සංයුක්ත කිරීමට පෙර භාවිතා කරන ලද චිත්රපටයේ corona මතුපිට මතුපිට ආතති පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය, නමුත් සමහර විට ඇලුමිනියම් ආලේපනය පරීක්ෂා කිරීම නොසලකා හරිනු ලැබේ.විශේෂයෙන්ම VMCPP චිත්‍රපට සඳහා, CPP පාදක පටලයේ කුඩා අණුක ආකලනවල වර්ෂාපතනයේ හැකියාව හේතුවෙන්, යම් කාලයක් සඳහා ගබඩා කර ඇති VMCPP පටලවල ඇලුමිනියම් ආලේපිත මතුපිට ප්‍රමාණවත් ආතතියකට ගොදුරු වේ.

1.2 මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීම

ප්‍රශස්ත මැලියම් මට්ටම් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අත්පොතට අනුව ද්‍රාවක පදනම් වූ මැලියම් ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී විසඳුම් සාන්ද්‍රණය තෝරා ගත යුතුය.අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේදී දුස්ස්‍රාවිතා පරීක්ෂණ පාලනය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන විට, ද්රාවණ වහාම එකතු කළ යුතුය.කොන්දේසි සහිත ව්යවසායන් සංවෘත ස්වයංක්රීය පොම්ප මැලියම් උපකරණ තෝරා ගත හැකිය.නිෂ්පාදන අත්පොත අනුව ද්‍රාවක රහිත මැලියම් සඳහා ප්‍රශස්ත තාපන උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය.මීට අමතරව, ද්රාවණ-නිදහස් සක්රිය කිරීමේ කාල පරිච්ඡේදයේ ප්රශ්නය සැලකිල්ලට ගනිමින්, දිගු කාලයකට පසු, මිනුම් රෝලරයේ ඇති මැලියම් කාලෝචිත ලෙස මුදා හැරිය යුතුය.

1.3 දුර්වල සංයුක්ත ක්රියාවලිය

PET/VMCPP ව්‍යුහයන් සඳහා, VMCPP පටලයෙහි කුඩා ඝනකම සහ පහසු විස්තාරණය හේතුවෙන්, ලැමිනේෂන් කිරීමේදී ලැමිනේෂන් රෝලර් පීඩනය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, එතීෙම් ආතතිය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, PET/VMCPP ව්‍යුහය සංයුක්ත වන විට, PET පටල දෘඩ පටලයක් වන නිසා, සංයුක්ත කිරීමේදී ලැමිනේටින් රෝලර් පීඩනය සහ එතීෙම් ආතතිය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම සුදුසුය.

විවිධ ඇලුමිනියම් ආලේපන ව්යුහයන් සංයුක්ත වන විට සංයුක්ත උපකරණවල තත්වය මත අනුරූප සංයුක්ත ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.

1.4 සංයුක්ත පටලයට ඇතුළු වන විදේශීය වස්තූන් "සුදු ලප" ඇති කරයි

විදේශීය වස්තූන් ප්රධාන වශයෙන් දූවිලි, රබර් අංශු හෝ සුන්බුන් ඇතුළත් වේ.දූවිලි හා සුන්බුන් ප්රධාන වශයෙන් වැඩමුළුවෙන් පැමිණෙන අතර, වැඩමුළුවේ සනීපාරක්ෂාව දුර්වල වන විට එය බොහෝ විට සිදු වේ.රබර් අංශු ප්‍රධාන වශයෙන් රබර් තැටි, ආලේපන රෝලර් හෝ බන්ධන රෝලර් වලින් පැමිණේ.සංයුක්ත බලාගාරය දූවිලි-නිදහස් වැඩමුළුවක් නොවේ නම්, එය ද සංයුක්ත වැඩමුළුවෙහි පිරිසිදුකම සහ පිරිසිදුකම සහතික කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය, පිරිසිදු කිරීම සඳහා දූවිලි ඉවත් කිරීම හෝ පෙරීමේ උපකරණ (ආලේපන උපාංගය, මාර්ගෝපදේශ රෝලර්, බන්ධන උපාංගය සහ අනෙකුත් සංරචක) ස්ථාපනය කරන්න.විශේෂයෙන්ම ආලේපන රෝලර්, scraper, flattening roller, ආදිය නිතරම පිරිසිදු කළ යුතුය.

1.5 නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ අධික ආර්ද්රතාවය "සුදු ලප" ඇති කරයි

විශේෂයෙන්ම වැසි සමයේදී, වැඩමුළු ආර්ද්රතාවය ≥ 80% වන විට, සංයුක්ත චිත්රපටය "සුදු ලප" සංසිද්ධියට වඩා වැඩි අවදානමක් ඇත.උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතාවයේ වෙනස්කම් වාර්තා කිරීම සඳහා වැඩමුළුවෙහි උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා මීටරයක් ​​ස්ථාපනය කරන්න, සුදු පැහැති ලප ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව ගණනය කරන්න.කොන්දේසි සහිත ව්යවසායන් dehumidification උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සලකා බැලිය හැකිය.හොඳ බාධක ගුණ සහිත බහු ස්ථර සංයුක්ත ව්‍යුහයන් සඳහා, නිෂ්පාදනය අත්හිටුවීම හෝ තනි ස්ථර බහු හෝ කඩින් කඩ සංයුක්ත ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.ඊට අමතරව, මැලියම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතරම, සාමාන්‍යයෙන් 5% කින් සුදුසු ලෙස භාවිතා කරන සුව කිරීමේ කාරක ප්‍රමාණය අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

1.6 මැලියම් මතුපිට

පැහැදිලි අසාමාන්යතා සොයා නොගත් විට සහ "සුදු ලප" පිළිබඳ ගැටළුව විසඳා ගත නොහැකි විට, ඇලුමිනියම් ආලේපන පැත්තේ ආලේපන ක්රියාවලිය සලකා බැලිය හැකිය.නමුත් මෙම ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු සීමාවන් ඇත.විශේෂයෙන් VMCPP හෝ VMPET ඇලුමිනියම් ආලේපනය උඳුන තුල තාපය හා ආතතියට ලක් වන විට, එය ආතන්ය විරූපණයට ගොදුරු වන අතර, සංයුක්ත ක්රියාවලිය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, ඇලුමිනියම් ආලේපන ස්ථරයේ පීල් ශක්තිය අඩු විය හැක.

1.7 වසා දැමීමෙන් පසු අසාමාන්‍යතා කිසිවක් හමු නොවූ නමුත් පරිණත වීමෙන් පසු “සුදු ලප” දිස් වූ තත්වය සඳහා විශේෂ පැහැදිලි කිරීම:

හොඳ බාධක ගුණ ඇති සංයුක්ත පටල ව්‍යුහයන් තුළ මෙම ආකාරයේ ගැටළුවක් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.PET/VMCPP සහ PET/VMPET/PE ව්‍යුහයන් සඳහා, පටල ව්‍යුහය ඝන නම්, හෝ KBOPP හෝ KPET පටල භාවිතා කරන විට, වයසට ගිය පසු "සුදු ලප" නිපදවීම පහසුය.

අනෙකුත් ව්‍යුහයන්ගේ ඉහළ බාධක සංයුක්ත චිත්‍රපට ද එම ගැටලුවට ගොදුරු වේ.උදාහරණ ලෙස ඝන ඇලුමිනියම් තීරු හෝ KNY වැනි තුනී පටල භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

මෙම "සුදු ලප" සංසිද්ධිය සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ සංයුක්ත පටලය ඇතුළත ගෑස් කාන්දු වීමයි.මෙම වායුව අවශේෂ ද්‍රාවක පිටාර ගැලීම හෝ සුව කිරීමේ කාරකය සහ ජල වාෂ්ප අතර ප්‍රතික්‍රියාවෙන් ජනනය වන කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුව පිටාර ගැලීම විය හැකිය.වායුව පිටාර ගැලීමෙන් පසුව, සංයුක්ත චිත්රපටයේ හොඳ බාධක ගුණාංග නිසා එය විසර්ජනය කළ නොහැකිය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංයුක්ත ස්ථරයේ "සුදු ලප" (බුබුලු) පෙනුම ඇතිවේ.

විසඳුම: ද්‍රාවක පාදක මැලියම් සංයෝග කරන විට, අලවන ස්ථරයේ අවශේෂ ද්‍රාවකයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා උඳුනේ උෂ්ණත්වය, වායු පරිමාව සහ ඍණ පීඩනය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් හොඳින් සැකසිය යුතුය.වැඩමුළුවෙහි ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීම සහ සංවෘත ඇලවුම් ආලේපන පද්ධතියක් තෝරන්න.බුබුලු නිපදවන්නේ නැති සුව කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.මීට අමතරව, ද්‍රාව්‍ය පාදක මැලියම් භාවිතා කරන විට, තෙතමනය අන්තර්ගතය ≤ 0.03% ක අවශ්‍යතාවයක් සමඟ ද්‍රාවකයේ තෙතමනය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඉහත දැක්වෙන්නේ සංයුක්ත චිත්‍රපටවල “සුදු ලප” සංසිද්ධිය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි, නමුත් සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී එවැනි ගැටළු ඇති කළ හැකි විවිධ හේතු ඇති අතර සත්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වය මත පදනම්ව විනිශ්චයන් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.